V letos v létě spustila společnost KASPER CZ výrobu na novém, v českých zemích unikátním dřevoobráběcím stroji. Stroj, který dodala firma Hundegger, umožňuje naplno využít možností opracování dřeva a navíc zvýšil produktivitu práce.
Stroj nese označení K2i-1250 a je schopen s milimetrovou přesností a bez nutnosti měření a rýsování opracovávat materiál v rámci sériové i kusové výroby. „Dalšími z řady výhod tohoto systému je i maximální hospodárnost a zrychlení výroby, které je v porovnání se standardním strojem K2i patnáctiprocentní,“ uvedl ředitel společnosti David Kasper.Systém zpracovávání materiálu zajišťuje maximální jednoduchost, rychlost a kvalitu. Kotoučové pily stroje jsou schopny vertikálních, horizontálních i úhlových řezů. Univerzální fréza umožňuje pětiosé opracování konstrukčních prvků. Vertikální a revolverová fréza současně zajišťuje oboustranné synchronizované obrábění, a to bez nutnosti otáčení obráběného prvku. Systém obsahuje i horizontální řetězovou pilu s rozsahem 1250 mm a dále po dvou vertikálních a horizontálních (jedna z nich je úhlová) vrtačkách, jež společně s dřevěným dorazem v horizontálním směru a oboustranným vrtáním ve vertikálním směru zajišťují maximální kvalitu vývrtů bez vyštípnutých vláken. Soubor všech výše vyjmenovaných nástrojů umožňuje široké spektrum opracování dřeva, ať už je to výroba tradičních tesařských spojů, opracování pro umístění moderních viditelných či skrytých spojovacích prostředků nebo různorodé profilované opracování dřevěných prvků dle individuální představy zákazníka.
Důležitým prvkem v širokém spektru možností nového stroje je i zrychlení a zjednodušení montáže u zákazníka. Vyrobené díly konstrukce mají vlastní štítkové označení a podle potřeby jsou na nich automaticky vyznačena místa spojů, např. umístění krokve či kleštiny na vaznici. V kombinaci s velmi přesným opracováním to znamená skutečné zjednodušení a tím i časovou úsporu.
Technologie umožňuje opracovávat dřevěné prvky o rozměrech od 20×50 mm až po 300x1250x22 000 mm a je na zákazníkovi, jaký materiál si pro výrobu dřevěných dílů vybere – zda běžně řezané „katrové“ řezivo pro nepohledové konstrukční části, nebo pohledovou konstrukci kvalitním povrchovým opracováním z materiálu KVH, BSH či CLT.
Využití možností stroje nabízí společnost KASPER CZ i svým klientům. Veškeré možnosti nového systému, včetně doplnění o ocelové nebo nerezové prvky vyrobené na přesných CNC strojích holdingové společnosti KASPER KOVO, mohou využít i zájemci jak o samotnou výrobu (například projektanti pracující s konstrukčními programy), tak i klienti, kteří mají zájem o komplexní službu zahrnující vypracování návrhu a dokumentace. Projekční oddělení firmy KASPER projekty zpracovává prostřednictvím specializovaného statického software SCIA Engineering a konstrukčního software SEMA.
Postup zpracování zakázky
1. Projektant zašle elektronická data projektu pro CNC stroj, která jsou exportována ze specializovaného software pro dřevostavby (firma KASPER CZ, s. r. o., používá software SEMA). Obsluha stroje provede optimalizaci délek pro jednotlivé použité profily.
2. Pro optimalizované sestavy jednotlivých prvků s parametrem minimálního prořezu a odpadu jsou připraveny na vstupní dopravník požadované délky dřevěných profilů (BSH, KVH, katrové řezivo).
3. Obsluha stroje zkontroluje vyrobitelnost jednotlivých dílů a zahájí výrobu prvku, popřípadě upraví konfiguraci stroje před výrobou dílu (jiný průměr vrtáku, stopkové frézy atd.).
4. CNC stroj automaticky provede všechny požadované operace (řezání, frézování, vrtání), včetně otáčení prvku. Obsluha může v procesu výroby ovlivňovat rychlost opracování a tím i kvalitu výsledného opracování.
5. Vyrobený kus je automaticky transportován na výstupní dopravní pás. Obsluha provede kontrolu kvality opracování prvku a jeho označení.
6. Vyrobené prvky jsou seskupeny do hráně a na stavbu jsou dodávány v ochranné fólii, aby byla zajištěna ochrana před povětrností.
tisková zpráva
